En esta pagina vamos a colocar los avances que se van dando, en la puesta a punto de la Maquina Fresadora asi:
Fecha:
Actividades ejecutadas:
Compromisos:
Participantes:
reporte de la fresadora klopp 1 de octubre - 26 de octubre se limpia el sitio de trabajo se hace alistamiento de las herramientas que se usaron en el mantenimiento correctivo se inspecciona toda la maquina se encuentra que en el tablero electrico de la maquina hay averia : faltaban 2 contactores de 20 amperios 1 contactor de 40 amperios 1 temporizador 1 relax habian parte del circuito desconectado tambien encontramos el motor industrial(bomba) ae6 ,el motor trifasico del cabezal y el motor trifasico de la caja de avance sin conexiones electricas Se comienza el mantenimiento correctivo de la fresadora klopp inicialmente se prueba continuidad y seguimiento a todos los componentes eléctricos de la caja eléctrica que función cumplían y a remodelar el circuito Luego de saber cómo funcionaban los componentes y de remodelar el circuito eléctrico se cambio lo que estaba averiado primeramente y luego se hicieron las respectivas conexiones Luego se hizo prueba de control a todo el tablero eléctrico Seguidamente comenzamos a analizar qué clase de conexión tenían los motores si era delta o estrella o tenían las 2 cuando terminamos de averiguar procedimos a las respectivas conexiones se probaron en vacio y luego de cerciorarse los montamos en la maquina Para probar potencia luego iniciamos todo el proceso de la maquina a revisar si todo está bien cambiamos unas conexiones el automático de la maquina etc. Después nos dimos cuenta que no lo podíamos entregar porque tenía un daño mecánico el engranaje que se acopla con el engranaje del motor trifásico de la caja de avance ,los dientes estaban molidos partidos casi todos generando así que la caja de avance no funcionara en automático Se deja lista eléctricamente se espera que se arregle el daño de la máquina para entregarla Las herramientas que se usaron en la reparación d e la maquina son : Destornillador de paleta y estrella Voltiamperimetro Pinza Alicate Cinta aislante Cuchillo Exacto Remache y remachadora Llave de boca de 17mm de 9mm de 8mm de 10 mm Espejo Bolígrafo, lápiz, papel
se inicia con la limpieza de la fresadora klopp , se hace un alistamiento para intervenir la maquina ,se analiza toda la maquina en general y se encuentra que en la caja eléctrica hacen falta 2 contactores de 20 amperios 1 contactor de 40 amperios un relé y un temporizador averiados , conexiones eléctricas sin conectar luego se observa que los motores trifásicos de la bomba ,el de la caja de avance y del cabezal de la maquina están sin conexiones eléctricas y desmontados
Se comienza el mantenimiento correctivo de la fresadora klopp inicialmente se prueba continuidad y seguimiento a todos los componentes eléctricos de la caja eléctrica que función cumplían y a remodelar el circuito Luego de saber cómo funcionaban los componentes y de remodelar el circuito eléctrico se cambio lo que estaba averiado primeramente y luego se hicieron las respectivas conexiones Luego se hizo prueba de control a todo el tablero eléctrico Seguidamente comenzamos a analizar qué clase de conexión tenían los motores si era delta o estrella o tenían las 2 cuando terminamos de averiguar procedimos a las respectivas conexiones se probaron en vacio y luego de cerciorarse los montamos en la maquina Para probar potencia luego iniciamos todo el proceso de la maquina a revisar si todo está bien cambiamos unas conexiones el automático de la maquina etc. Después nos dimos cuenta que no lo podíamos entregar porque tenía un daño mecánico el engranaje que se acopla con el engranaje del motor trifásico de la caja de avance ,los dientes estaban molidos partidos casi todos generando así que la caja de avance no funcionara en automático Se deja lista eléctricamente se espera que se arregle el daño de la máquina para entregarla Las herramientas que se usaron en la reparación d e la maquina son : Destornillador de paleta y estrella Voltiamperimetro Pinza Alicate Cinta aislante Cuchillo Exacto Remache y remachadora Llave de boca de 17mm de 9mm de 8mm de 10 mm Espejo Bolígrafo, lápiz, papel
mantenimiento correctivo se la fresadora klopp 1 de octubre al 26 de octubre integrantes wilmer sehuanes eric siachoque jorge miranda darwin matute jose david martinez elkin arenas
se inicia con la limpieza de la fresadora klopp , se hace un alistamiento para intervenir la maquina ,se analiza toda la maquina en general y se encuentra que en la caja eléctrica hacen falta 2 contactores de 20 amperios 1 contactor de 40 amperios un relé y un temporizador averiados , conexiones eléctricas sin conectar luego se observa que los motores trifásicos de la bomba el de la caja de avance y del cabezal están sin conexiones eléctricas y desmontados se comienza el mantenimiento correctivo de la fresadora klopp inicialmente se prueba continuidad y seguimiento a todos los componentes eléctricos de la caja eléctrica que función cumplían y a remodelar el circuito Luego de saber cómo funcionaban los componentes y de remodelar el circuito eléctrico se cambio lo que estaba averiado primeramente y luego se hicieron las respectivas conexiones Luego se hizo prueba de control a todo el tablero eléctrico Seguidamente comenzamos a analizar qué clase de conexión tenían los motores si era delta o estrella o tenían las 2 cuando terminamos de averiguar procedimos a las respectivas conexiones se probaron en vacio y luego de cerciorarse los montamos en la maquina Para probar potencia luego iniciamos todo el proceso de la maquina a revisar si todo está bien cambiamos unas conexiones el automático de la maquina etc. Después nos dimos cuenta que no lo podíamos entregar porque tenía un daño mecánico el engranaje que se acopla con el engranaje del motor trifásico de la caja de avance ,los dientes estaban molidos partidos casi todos generando así que la caja de avance no funcionara en automático Se deja lista eléctricamente se espera que se arregle el daño de la máquina para entregarla Las herramientas que se usaron en la reparación d e la maquina son : Destornillador de paleta y estrella Voltiamperimetro Pinza Alicate Cinta aislante Cuchillo Exacto Remache y remachadora Llave de boca de 17mm de 9mm de 8mm de 10 mm Espejo Bolígrafo, lápiz, papel
primero que todo contento por tener un grupo exelente satistefecho y con el orgullo de ser el primer grupo despues de tanto años de hacerle un buen arreglo a maquinas que supuestamente ya estaban para de baja y pues hemos tenido tanto profesores como compañero de estudio que tiene mucha EXPERIENCIA
se inicia la labor en el area de mantenimiento No 2
rehubicacion de maquinas herramientas ( fresadoras,tornos,taladros,etc) se hace desconexion de las maquinas a rehubicar se rueda hasta el puesto indicado recursivamente (tubos galvanizados de 3 pullgadas con palanca y fuerza del aprendiz)se comienza a ser la debida conexion de las maquinas . en la desconexion de las maquinas tubimos encuenta el sentido de giro y colores de los cables se identificaron las fases el neutro y la tierra . en la conexion se tubo encuenta lo anteruir pero areglando acomitida de la misma ya que los empalmes antriores estaban en mal estado y en mal posicion se empalmaron no en el mismo osea uno mas arriba que el otro para evitar recalentamiento en la tuberia se le coloco cinta scoot No 23 cinta para media tencion y arriba la cinta aislante No 33 los cables de la maquina se identificaron con cinta de colores amarillo azul y rojo . se hicieron alrededor de 9 desconexiones y 3 conexiones en total se han hecho 10 rehubicaciones
se realizo la instalacion de dos contactores en el taller de mecanizado. dando solucion al problema que se estaba presentando con el alumbrado. este trabajo fue realizado por: ELKIN ARENAS DAVID RODRIGUEZ FERNANDO MENGUAL
se realizon mantenimiento en el area de mecanizado. donde se hizo un cambio decontactores para dar soluciopn al problema que se estaba presentando con el alumbrado del area. este trabajo fue realizado por: ELKIN ARENAS FERNANDO MENGUAL DAVID RODRIGUEZ y supervisado por: RAFAEL HURTADO
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Vamos a colocar semanalmente, los avances de nuestro proyecto
reporte de la fresadora klopp
1 de octubre - 26 de octubre
se limpia el sitio de trabajo
se hace alistamiento de las herramientas que se usaron en el mantenimiento correctivo
se inspecciona toda la maquina
se encuentra que en el tablero electrico de la maquina hay averia : faltaban
2 contactores de 20 amperios
1 contactor de 40 amperios
1 temporizador
1 relax
habian parte del circuito desconectado
tambien encontramos el motor industrial(bomba) ae6 ,el motor trifasico del cabezal y el motor trifasico de la caja de avance sin conexiones electricas
Se comienza el mantenimiento correctivo de la fresadora klopp inicialmente se prueba continuidad y seguimiento a todos los componentes eléctricos de la caja eléctrica que función cumplían y a remodelar el circuito Luego de saber cómo funcionaban los componentes y de remodelar el circuito eléctrico se cambio lo que estaba averiado primeramente y luego se hicieron las respectivas conexiones Luego se hizo prueba de control a todo el tablero eléctrico
Seguidamente comenzamos a analizar qué clase de conexión tenían los motores si era delta o estrella o tenían las 2 cuando terminamos de averiguar procedimos a las respectivas conexiones se probaron en vacio y luego de cerciorarse los montamos en la maquina
Para probar potencia luego iniciamos todo el proceso de la maquina a revisar si todo está bien cambiamos unas conexiones el automático de la maquina etc. Después nos dimos cuenta que no lo podíamos entregar porque tenía un daño mecánico el engranaje que se acopla con el engranaje del motor trifásico de la caja de avance ,los dientes estaban molidos partidos casi todos generando así que la caja de avance no funcionara en automático
Se deja lista eléctricamente se espera que se arregle el daño de la máquina para entregarla
Las herramientas que se usaron en la reparación d e la maquina son :
Destornillador de paleta y estrella
Voltiamperimetro
Pinza
Alicate
Cinta aislante
Cuchillo
Exacto
Remache y remachadora
Llave de boca de 17mm de 9mm de 8mm de 10 mm
Espejo
Bolígrafo, lápiz, papel
se inicia con la limpieza de la fresadora klopp , se hace un alistamiento para intervenir la maquina ,se analiza toda la maquina en general y se encuentra que en la caja eléctrica hacen falta 2 contactores de 20 amperios 1 contactor de 40 amperios un relé y un temporizador averiados , conexiones eléctricas sin conectar luego se observa que los motores trifásicos de la bomba ,el de la caja de avance y del cabezal de la maquina están sin conexiones eléctricas y desmontados
Se comienza el mantenimiento correctivo de la fresadora klopp inicialmente se prueba continuidad y seguimiento a todos los componentes eléctricos de la caja eléctrica que función cumplían y a remodelar el circuito
Luego de saber cómo funcionaban los componentes y de remodelar el circuito eléctrico se cambio lo que estaba averiado primeramente y luego se hicieron las respectivas conexiones
Luego se hizo prueba de control a todo el tablero eléctrico
Seguidamente comenzamos a analizar qué clase de conexión tenían los motores si era delta o estrella o tenían las 2 cuando terminamos de averiguar procedimos a las respectivas conexiones se probaron en vacio y luego de cerciorarse los montamos en la maquina
Para probar potencia luego iniciamos todo el proceso de la maquina a revisar si todo está bien cambiamos unas conexiones el automático de la maquina etc. Después nos dimos cuenta que no lo podíamos entregar porque tenía un daño mecánico el engranaje que se acopla con el engranaje del motor trifásico de la caja de avance ,los dientes estaban molidos partidos casi todos generando así que la caja de avance no funcionara en automático
Se deja lista eléctricamente se espera que se arregle el daño de la máquina para entregarla
Las herramientas que se usaron en la reparación d e la maquina son :
Destornillador de paleta y estrella
Voltiamperimetro
Pinza
Alicate
Cinta aislante
Cuchillo
Exacto
Remache y remachadora
Llave de boca de 17mm de 9mm de 8mm de 10 mm
Espejo
Bolígrafo, lápiz, papel
mantenimiento correctivo se la fresadora klopp
1 de octubre
al 26 de octubre
integrantes
wilmer sehuanes
eric siachoque
jorge miranda
darwin matute
jose david martinez
elkin arenas
se inicia con la limpieza de la fresadora klopp , se hace un alistamiento para intervenir la maquina ,se analiza toda la maquina en general y se encuentra que en la caja eléctrica hacen falta 2 contactores de 20 amperios 1 contactor de 40 amperios un relé y un temporizador averiados , conexiones eléctricas sin conectar luego se observa que los motores trifásicos de la bomba el de la caja de avance y del cabezal están sin conexiones eléctricas y desmontados
se comienza el mantenimiento correctivo de la fresadora klopp inicialmente se prueba continuidad y seguimiento a todos los componentes eléctricos de la caja eléctrica que función cumplían y a remodelar el circuito
Luego de saber cómo funcionaban los componentes y de remodelar el circuito eléctrico se cambio lo que estaba averiado primeramente y luego se hicieron las respectivas conexiones
Luego se hizo prueba de control a todo el tablero eléctrico
Seguidamente comenzamos a analizar qué clase de conexión tenían los motores si era delta o estrella o tenían las 2 cuando terminamos de averiguar procedimos a las respectivas conexiones se probaron en vacio y luego de cerciorarse los montamos en la maquina
Para probar potencia luego iniciamos todo el proceso de la maquina a revisar si todo está bien cambiamos unas conexiones el automático de la maquina etc. Después nos dimos cuenta que no lo podíamos entregar porque tenía un daño mecánico el engranaje que se acopla con el engranaje del motor trifásico de la caja de avance ,los dientes estaban molidos partidos casi todos generando así que la caja de avance no funcionara en automático
Se deja lista eléctricamente se espera que se arregle el daño de la máquina para entregarla
Las herramientas que se usaron en la reparación d e la maquina son :
Destornillador de paleta y estrella
Voltiamperimetro
Pinza
Alicate
Cinta aislante
Cuchillo
Exacto
Remache y remachadora
Llave de boca de 17mm de 9mm de 8mm de 10 mm
Espejo
Bolígrafo, lápiz, papel
muchacos recuerden que estoy en el grupo de la fresadora y he contribuido con el mantenimiento correctivo de la fresadora kloop.
primero que todo contento por tener un grupo exelente satistefecho y con el orgullo de ser el primer grupo despues de tanto años de hacerle un buen arreglo a maquinas que supuestamente ya estaban para de baja y pues hemos tenido tanto profesores como compañero de estudio que tiene mucha EXPERIENCIA
1de noviembre al 10 de noviembre
integrantes:
wilmer sehuanes
eric siachoque
edwin nuñez
se inicia la labor en el area de mantenimiento No 2
rehubicacion de maquinas herramientas
( fresadoras,tornos,taladros,etc)
se hace desconexion de las maquinas a rehubicar se rueda hasta el puesto indicado recursivamente (tubos galvanizados de 3 pullgadas con palanca y fuerza del aprendiz)se comienza a ser la debida conexion de las maquinas . en la desconexion de las maquinas tubimos encuenta el sentido de giro y colores de los cables se identificaron las fases el neutro y la tierra .
en la conexion se tubo encuenta lo anteruir pero areglando acomitida de la misma ya que los empalmes antriores estaban en mal estado y en mal posicion se empalmaron no en el mismo osea uno mas arriba que el otro para evitar recalentamiento en la tuberia se le coloco cinta scoot No 23 cinta para media tencion y arriba la cinta aislante No 33 los cables de la maquina se identificaron con cinta de colores amarillo azul y rojo . se hicieron alrededor de 9 desconexiones y 3 conexiones en total se han hecho 10 rehubicaciones
se realizo la instalacion de dos contactores en el taller de mecanizado. dando solucion al problema que se estaba presentando con el alumbrado.
este trabajo fue realizado por:
ELKIN ARENAS
DAVID RODRIGUEZ
FERNANDO MENGUAL
se realizon mantenimiento en el area de mecanizado. donde se hizo un cambio decontactores para dar soluciopn al problema que se estaba presentando con el alumbrado del area.
este trabajo fue realizado por:
ELKIN ARENAS
FERNANDO MENGUAL
DAVID RODRIGUEZ
y supervisado por:
RAFAEL HURTADO
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